螺栓是连接风电力等电力设备关键零部件的重要原件，起连接、密封、传递力和力矩等重要作用。

    随着工作环境恶劣化，电机组重要的连接系统，特别是机组变桨连接系统高强度螺栓故障发生率会随之提高。由于螺栓的松动、断裂、力矩不足等问题，直接影响机组的正常运行。甚至会引发大型电力设备倒塌等严重问题，造成了巨大的经济损失。

    为避免发生上述事故，本项目设计方案为基于智能螺栓技术的健康监测系统。该方案可有效的增强高强度螺栓的可靠性，且该技术属于主动防护措施，能够实时监测固定螺栓的工作状态，当螺栓放生松动或力矩不足等问题时，可及时发出报警提示，提醒工作人员检修，从而消除安全隐患。

   针对风电设备的特点，我公司提出一整套的全方位智能解决方案

  我们的解决方案从缺陷检测开始快速精准定位缺陷螺栓，采用电磁超声设备找出轴力不合格的螺栓，用精准轴力施工工具进行施工，完成轴力施工后，采用法兰轴向位移传感器进行螺栓预紧力监测，当预紧力下降时进行运维，实现基于状态的运维，从而实现闭环解决方案,具体分为以下几个步骤：

  1. 对特定对象进行缺陷监测，对所有的螺栓先进行实时3D全聚焦超声相控阵成像检测，直接3D现实螺栓内部的全矩阵(FMC)数据；

  2. 对风机进行确诊，既螺栓预紧力一致性监测，对所有的螺栓进行抽力监测并给出报告和结论

  3. 对出现问题的螺栓，通过轴力反馈工具和液压扳手来实现轴力一致性施工

  4. 定期复查，采用法兰轴向位移传感器进行螺栓预紧力监测，当预紧力下降时进行运维，实现基于状态的运维，从而实现价值闭环解决方案。

  通过该方案，最大限度，最低成本的实现了风机螺栓的运行监测和维护，使风机塔筒螺栓真正实现了智能化监测和运维，减少风机安全事故的产生。